Réduire les temps d'arrêt,
la priorité numéro 1 d'un grand nombre d'industriels

Temps d'arrêt non planifiés : 3 causes majeures

Les arrêts de production prolongés ont un impact économique important, encore plus s’ils nécessitent des investissements financiers pour réparer les pannes.
Récemment, Vanson Bourne a mené une étude pour Service Max, « Après la chute : coût, causes et conséquences des temps d’arrêt imprévus » (After The Fall: Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime), qui souligne les principales causes des temps d’arrêt non planifiés :

• Les défaillances et le dysfonctionnement du matériel (45 %).
• L’erreur humaine (23 %), ce qui n’est pas surprenant si l’on considère l’éventail de machines et d’équipements de plus en plus hyperspécialisés qui nécessitent l’entretien et l’intervention de techniciens et d’ingénieurs de maintenance.
• Le manque de connaissances de l’état des équipements. En effet, 70 % des entreprises interrogées ne connaissent pas l’état exact de leurs équipements, ni le moment où ils doivent être entretenus, mis à niveau ou remplacés.

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Comment réduire les temps d’arrêts sur votre site de production ?

Les arrêts de production prolongés ont un impact économique important, encore plus s’ils nécessitent des investissements financiers pour réparer les pannes.
Une panne d'opération imprévue peut coûter 3x plus et prendre jusqu'à 5x plus de temps à réparer.

Entretenez correctement
vos machines

Dans le secteur agroalimentaire, l'entretien et le maintien des machines spécifiques sont souvent complexes, notamment pour éviter les arrêts de production imprévus. Il est donc important, au-delà des recommandations des constructeurs, que vous et vos équipes puissiez gagner en efficacité afin de réduire les temps d’intervention mais aussi la durée des arrêts.

Anticipez les arrêts techniques
et fiabilisez vos machines

Pour éviter les arrêts de production imprévus, la meilleure solution est d’anticiper au maximum les pannes, en remplaçant les pièces critiques avant que ne survienne la défaillance. Chez SKF, nous vous proposons une gamme complètes de solutions, conformes aux normes agroalimentaires, afin d'optimiser vos coûts, d'augmenter la fiabilité de vos équipements et de minimiser les risques d'arrêts-machines.

Surveillez en continu et en temps réel
vos machines

Pour tirer le meilleur profit de vos équipements, il ne suffit pas de surveiller et de planifier. Il s’agit aussi d’obtenir des informations essentielles sur l'état de vos machines grâce aux technologies connectées. Cela vous permettra de mettre en place des actions appropriées et de changer les pièces au moment opportun. Avec l'essor de IoT, vous pouvez profiter de tout un panel de nouvelles technologies pour non seulement améliorer leurs performances et leur fiabilité, mais aussi pour vous dégager du temps. 

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