Accroître la disponibilité des machines avec le bon roulement

Le roulement est un composant essentiel situé au cœur de votre machine, qui assure le bon fonctionnement des pièces tournantes. Mais quelle est sa fonction exacte ? Tant que la machine continue de tourner, tout va bien. Mais dès que le roulement subit une défaillance, il devient cruellement évident qu'il est bien plus qu’une simple pièce. Entre arrêt-machine et contraintes de production, gain d’argent et perte de profit, choisir le bon roulement peut faire toute la différence.

Hectare après hectare, la terre est moissonnée sans aucun problème. Puis au beau milieu de l’après-midi, un problème surgit : vous entendez un bruit bizarre et vous sentez une légère vibration dans la machine. Quelque chose cloche, mais quoi ?

Ce bruit provient de l’avant de la machine. Y a-t-il quelque chose dans la barre-faucheuse ? Avez-vous heurté quelque chose ? Vous arrêtez la machine et vérifiez la barre-faucheuse et constatez rapidement qu’un roulement s’est détaché. Vous n’avez pas le temps de rechercher la cause de la panne. Le roulement est coincé et vous devez le remplacer au plus vite. L’arrêt-machine est une perte de temps très coûteuse. Vous avez heureusement arrêté la machine à temps car le risque d’incendie est réel dans ces conditions sèches. Sur votre téléphone, vous pouvez voir qu'il va bientôt pleuvoir alors qu’il vous reste encore beaucoup d’hectares à traiter. 

À l’atelier, vous démontez le roulement et le remplacez par un neuf mais cette défaillance commence à vous coûter très cher. Raison de plus pour savoir comment cela a pu arriver, mais surtout et avant tout, comment éviter que la situation ne se reproduise. La disponibilité des machines 24 h/24 et 7 j/7 est cruciale, surtout à cette époque de l’année. 

Empêcher la pénétration de contaminants

Le choix du matériau, de l'étanchéité, le montage, la lubrification et la maintenance : tous ces facteurs déterminent la durée de service du roulement. De plus, les exigences techniques d'un roulement varient d'une machine à l'autre, qu'il s'agisse d'un tracteur, d'une moissonneuse-batteuse, d'un pulvérisateur ou d'un semoir.  

Mais comme souvent dans le secteur agricole, on choisit une solution standard, à savoir un roulement bon marché, un lubrifiant multifonction ou un joint standard. Malheureusement, un roulement inapproprié peut entraîner un arrêt imprévu et, par conséquent, un arrêt de la production et une baisse de vos revenus, sans oublier les coûts imprévus élevés. Une situation que vous souhaitez certainement éviter.

Vous ne pouvez pas toujours empêcher les défaillances de roulements, par contre vos choix peuvent les réduire. Par exemple, un mauvais montage entraîne environ 16 % des défaillances prématurées de roulements et une mauvaise lubrification ou la pénétration de contaminants près de 50 %. C’est la raison pour laquelle les joints d'étanchéité des roulements sont très importants dans le secteur agricole. En effet, les roulements sont exposés quotidiennement à la poussière, l’eau, la boue, aux fibres végétales et autres contaminants ; des matériaux qui ne doivent en aucun cas pénétrer dans le roulement. Même un grain de sable est beaucoup plus gros qu’un film lubrifiant dans le roulement et peut endommager la piste du roulement et le roulement lui-même.

Le joint d'étanchéité doit également résister au nettoyage à haute pression des machines. La quatrième cause importante de défaillance de roulements est la fatigue ou le vieillissement du matériau, difficiles à empêcher. La corrosion se produit souvent lorsque les roulements sont retirés de leur emballage et remis à l’intérieur sans avoir été utilisés. La corrosion est une forme courante de défaillance des roulements qui survient lorsque les machines restent immobiles pendant une période prolongée en hiver. Et le problème, c’est que vous ne la remarquez que lorsque vous réutilisez la machine.

Les fabricants de machines reconnaissent de plus en plus l’importance de ce problème, notamment New Holland. « La maintenance est une forme d’immobilisation, et nos clients n’aiment pas cela. C’est la raison pour laquelle nous choisissons des fournisseurs tels que SKF pour éviter cela », affirme Marcel Verhoeven, responsable de l’innovation chez CNH.

600 000 tonnes d’acier 

SKF produit près d’un demi-million de roulements par heure. Des roulements de grandes dimensions pour les navires et les éoliennes jusqu’aux roulements de petites dimensions pour votre rasoir ou cafetière. Chaque année, SKF traite environ 600 000 tonnes d’acier. « SKF établit ses propres normes de qualité élevée, car les roulements SKF doivent répondre aux exigences de qualité extrêmement strictes qui s’appliquent dans l’industrie agroalimentaire. C’est pourquoi SKF investit chaque année beaucoup d’argent dans la recherche et le développement », déclare Geert Wagenvoort, responsable du développement du secteur Agriculture chez SKF Benelux.